Grundwerkzeugblock Metall:
Die wichtigsten Werkzeuge zur Metallbearbeitung in einem Set mit praktischem Werkzeughalter aus Buchenholz.
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Hochwertiges Werkzeug zur Metallbearbeitung. Das Sortiment beinhaltet: ReiĂnadeln, Körner, Figurenscheren gerade und rechts, Blechscheren, Lochscheren, Gewindebohrer, Windeisen, Hebelblechscheren, TreibhĂ€mmer, IngenieurhĂ€mmer, Treibklötze, Blindnietzangen und weitere notwendige Werkzeuge.
Die wichtigsten Werkzeuge zur Metallbearbeitung in einem Set mit praktischem Werkzeughalter aus Buchenholz.
MaĂlinien und Biegelinien werden mit einer ReiĂnadel oder einem Permanentmarker markiert, Bohrpunkte mit einem Körner.
Zum Schneiden von Metallblechen verwendet man eine Blechschere oder eine LaubsÀge mit MetallsÀgeblatt, bei Rohren oder Gewindestangen eine MetallsÀge.
AuĂengewinde werden mit einem Schneideisen geschnitten. Innengewinde können mit einem Gewindebohrer gefertigt werden.
Schritt 1: Mit einem Körner die Stelle am MetallstĂŒck markieren
Schritt 2: Kernloch mit einem Metallbohrer vorbohren
Schritt 3: Mit dem Handgewindebohrer das Gewinde fertigen
Schritt 1: Das Ende des Rundstabes konisch anfeilen.
Schritt 2: Langsam im Uhrzeigersinn drehen.
Schritt 3: Nach jeder Umdrehung etwa eine halbe Umdrehung zurĂŒckdrehen.
HÀmmer werden in der Metallbearbeitung neben Schmiedearbeiten, zum Befestigen von Nieten oder zum Geradeklopfen von Blechen verwendet. Mit einem Treibhammer können Bleche geformt werden.
HSS-Spiralbohrer zum Bohren von Metallblechen und Metallteilen. Idealerweise werden die Bohrer passend zu den anzubringenden Schrauben (M3, M4, âŠ) gewĂ€hlt.
Zum effizienten und sicheren Arbeiten an Metallteilen verwendet man einen Schraubstock aus Metall.
Beim Einspannen von Blechen oder anderen Metallteilen, sollten immer Schonbacken verwendet werden. Andernfalls können Kratzer entstehen! Gewindestangen auf keinen Fall zu fest einspannen - das Gewinde kann unbrauchbar werden.
Nieten sind eine optisch ansprechende Option zwei Bleche miteinander zu verbinden. Mit der Nietzange wird die Blindniete einfach und schnell befestigt.
Klarlack fĂŒr Metall oder auch Zaponlack fĂŒr eine dauerhaft schöne MetalloberflĂ€che ohne Kratzer und Fettflecken.
Das Reinigen von Fettresten von FingerabdrĂŒcken geht am einfachsten mit einer Lösung aus Wasser, Salz und Essig. AnschlieĂend wird das Metall gleich mit Zaponlack beschichtet.
Einige beliebte Werkpackungen fĂŒr den Werkunterricht mit dem Thema Metallbearbeitung in der Schule und dem Einsatz verschiedener Metallwerkstoffe.
Technik | Werkzeug |
---|---|
Metall anzeichnen | ReiĂnadel, Körner, Permanentmarker |
Metall bohren | Körner, geeignete Metallbohrer, Tischbohrmaschine, Schraubzwinge, Zange, Schutzbrille |
Metall schneiden | Blechschere, LaubsÀge mit MetallsÀgeblatt, MetallsÀge |
Metall biegen | Abkantvorrichtung, Schraubstock, Schonbacken |
Metall nachbearbeiten | Feile, Schleifpapier, Schleifvlies, Stahlwolle |
Metall treiben | Treibhammer, Treibklotz |
Metall verbinden | Nietzange, Blindnieten |
AuĂengewinde schneiden | Feile, Schneideisen |
Innengewinde bohren | Körner, Metallbohrer, Gewindebohrer, Windeisen |
GrundsÀtzlich gilt:
Umso gröĂer der Bohrdurchmesser, umso niedriger die Drehzahl.
AuĂerdem gilt allgemein umso hĂ€rter das Material, umso niedriger die Drehzahl
Die Drehzahlen gelten fĂŒr einen Bohrer Ă 5 mm - entsprechend der Bohrdicke sollte die Drehzahl angepasst werden!
FĂŒr eine Rundung mit einer linken Schnittkurve sollte man eine linksschneidende Blechschere verwenden.
FĂŒr eine Rundung mit einer rechten Schnittkurve sollte man eine rechtsschneidende Blechschere verwenden.
Beim Schneiden sollte man immer kleine Schnitte (etwa 2/3 der KlingenlĂ€nge) machen und nicht die komplette KlingenlĂ€nge durchdrĂŒcken, sonst bekommt man "Haken" in das Blech.
FĂŒr effizientes Schneiden, kann man die Schere mit dem kleinen Finger gleich wieder aufdrĂŒcken - so kann man sehr schnell lange Schnitte machen.
Die Kanten sollten nach jedem Arbeitsschritt mit der Feile oder Schleifpapier entgratet bzw. nachbearbeitet werden. Dadurch wird die Verletzungsgefahr durch abstehende SpÀne oder scharfe Kanten vermieden.
Beim Bohren von Metallteilen sollte man immer eine Schutzbrille tragen. Das WerkstĂŒck sollte immer mit einer Zwinge festgespannt sein oder zumindest mit einer Zange festgehalten werden. Niemals mit der Hand festhalten! Sollte sich der Bohrer verklemmen, besteht extrem hohe Verletzungsgefahr.
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